防爆电机常见的故障和维修方法都有哪些？

对于任何一种电器使用时间久或者长期不去进行保养，那么就会很容易出现故障问题。再者就是电动机长期运行，一些结构、部件会逐渐劣化，逐渐失去原有性能和功能，就会暴露出一些不正常的状态对于厂房、矿井等安全要求较高的这些场所中使用的防爆电机也难免会出现一些故障，面对一些基本的故障我们也需要了解相对应的解决方案，这样在防爆电机出现故障时能够快速的知道问题出在哪里并解决它，以保证防爆电机可以正常运行。

另外防爆电机是危险性较大的特种电机设备，一旦隔爆面产生锈迹、锈斑，使接触面接触不良，有害介质就会趁机而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘，防爆电机一旦失去防爆功能，后果那将是不堪设想。所以我们需要及时的发现故障及时的解决。

防爆电机常见的故障和维修方法

说明：对于防爆电机通电后不转有些厂家不清楚是怎么回事，有些厂家以为是电机的故障，其实这并不是电机的问题。现在就让我带这您进入今天的专题来看看防爆电机经常出现的故障有哪些以及我们该如何解决：

一、电机温升过高或冒烟

这种故障是电机过热的表现，其原因很多：有电机外部的因素，如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等；也有电机自身的原因。

电机本身常见原因及对策： 

1.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。

2.定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。

3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。

4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。

5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。

6． 环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；

7． 电动机风扇故障，通风不良；

二、轴承过热

当电机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：

1.轴承损坏应换新。

2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。

3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。

4.电机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。

5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。

6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。

7． 轴承间隙过大或过小；

8． 电动机轴弯曲。

三、噪声异常

1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。

2.电机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。

3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。

4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。

6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声， 转速也下降。

7．定子、转子铁心松动；

四、振动过大（这个我们在之前的文章中有提及到过）

1.电机转子不平衡（如转子上配重螺丝脱落）应校正动平衡。

2.传动带轮不平衡，应校正静平衡。

3.转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套（热套）。

4.安装基础不平或固定不稳。应重新安装，固定平稳。

5.转子导条断裂，使负载电流时大时小地振荡。

6.联轴器装配不正或有松动。

7.被驱动机械失去动平衡。

8.定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动。

9．由于磨损，轴承间隙过大；

10．铁心变形或松动；

11．风扇不平衡；

五、运行中造成三相电流不平衡

1.三相电源电压严重不平衡（即不相等）。如开关接点接触不良等。

2.三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。

3.绕组匝间或相间有局部短路，而熔丝又未断。

4.三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路，造成三相阻抗不等。

5.三相定子绕组中一相首末端弄错，而熔丝没有烧断。

六、电机运行时，电流表指针来回摆动

这种故障原因很可能是转子导条断路