电机断轴故障频发问题到底出在哪里

电机断轴故障频发问题到底出在哪里？

轴是西安西玛电机产品与被驱动设备连接的关键，承担着电机动能转换的重任。在使用电机时，总会出现一些断轴的情况。

轴的断裂点在以前的文章中也讨论过多次，包括轴延伸的根部、驱动端轴承位置的根部和焊接轴法兰的端部位置。

西玛电机提供了一些破碎波误差的示例图像，您可以从中发现自己的观点并吸取一些经验和教训。

01、电机轴本身的质量控制问题

从理论分析开始，我们应该开始检查轴的直径，并尽量避免直径突然变化。采取的措施有两方面：一方面，设计尺寸的选择；另一方面是加工工艺的保证，即通过消除应力的措施来避免此类问题的发生。

特殊西玛电机应使用轴的特殊材料。如有必要，应通过锻造或车削进行改进，以实现轴直径的平滑变化。这减少了轴上的台阶数量，并有效地减少了张力问题。

对于焊接轴，我们可以通过控制焊接过程和采取必要的应力消除措施来防止此类问题。

02、电机关联关系分析

在电机产品中，轴属于转子部分，是一个旋转体。至关重要的是物理空间的相对保证，包括电机定子底座、铁芯和端盖的径向尺寸控制，以及轴承的选择和安装。如果定子和转子不同心，很容易面临单侧磁拉力不均匀的问题，直接导致电机振动和低频电磁声，严重时可能会出现清理孔的问题；考虑到轴承在转子轴向和径向上的限制，当单向磁拉力不均匀时，轴自然会受到径向力的影响，这加剧了断轴的问题。

03、电机传动过程的不适宜性

在上一篇文章中，我们讨论了西玛电机的安装和传动。如果条件允许，特别是对于高性能电机，不建议使用皮带传动，因为与离合器传动相比，这会增加轴的弯曲扭矩。如有必要，应对电机轴和轴承系统进行必要的改进。

此前，有一家破碎加工公司的设备和电机由滑轮驱动，但断轴等质量缺陷时有发生。针对这一问题，电机制造商提高了轴的质量，并将原来的深沟球轴承调整为圆柱滚子轴承。这类问题得到了很好的控制。与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，圆柱滚子轴承具有线接触，而球轴承具有点接触，因此线接触的承载能力自然更大；其次，圆柱滚子轴承的滚动元件比深沟球多，因此其承载能力自然更大。

对于电机的传动，尤其是在室外，由于安装基准中客观存在的一些实际问题，应特别注意电机的安装和使用。

对于这类问题，西安西玛电机和用户都应该在数据的基础上客观分析和改进，尤其是对于规则模式的问题，这些问题相对容易解决。