高压电机机械中心与磁场中心不一致怎么办

高压电机机械中心与磁场中心不一致问题是电机日常运行中比较常见的一个问题。所谓高压电机机械中心与磁场中心不一致问题是指高压电动机在运行时，其转子将定位于磁场中心，而转子主轴与两轴承间有一个机械中心（ 即电机转子两端轴间与轴承间间距相等的位置），安装的时候这 2 个中心可能存在不一致。

西玛电机高压电机维修中心通过大量的实践操作，可能会出现以下情况：安装中如果出现这种情况， 就是以机械中心为基准来调整个轴的轴向间距。安装完电机启动后，转子将自动定位于磁场中心，电机轴很容易出现轴向窜动问题，这将破坏原安装时调整好的轴向间距。当这个偏差不大时，对于齿轮式联轴器，可以由内外齿轮套的预留轴向间隙补偿；如果超过了联轴器预留轴向间隙时，则联轴器及被传动轴将受到一个轴向外加力，造成部件的端面摩擦，产生发热等有害影响。根据上述几点问题，西玛电机维修中心给出如下三点解决方案：

⑴对于采用齿轮式联轴器连接的高压泵电机转子，如果出现电机转子轴向窜动现象，应首先考虑高压电机转子两端的扬度和轴系中心问题。

⑵处理高压电机转子轴挡肩与轴瓦轴承游隙问题，应根据电机转速及高压泵特性调整负荷端轴瓦游隙，避免造成转子轴挡肩与轴承动静接触、碰磨引起轴瓦温度升高及发出撞击的缺陷。

⑶通过上述高压泵电机转子轴向窜动原因分析，对中板高压泵高压电机进行磁力中心调整、转子轴承挡重新加工，最后进行轴系的找正，彻底解决了中板高压泵电机转子窜动及电机异常振动、温升问题，避免了电机因滑动轴承损坏导致电机扫膛烧坏的可能后果。

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